محل تبلیغات شما

نتایج جستجو برای عبارت :

عملیات اکستروژن آلومینیوم

کارگاه اکستروژن آلومينيوم و کنترل فرایند آن (بخش8)
 
عمليات سطحی مقاطع اکسترود شده
 
بعد از تکمیل اکستروژن و به منظور بهبود مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون، لازم است تا محصول تحت عمليات سطحی قرار بگیرد. عمليات سطحی عموماً توسط فرآیندهای مکانیکی، آندایزینگ، رنگ کاری الکترولیتی و رنگ زدن بصورت پودری و مایع انجام می شود.هر شرکتی براساس نیازها و رفاه مشتریان دارای فرآیند عمليات سطحی مخصوص به خود است. کنترل چارت پارامترهای عمليات سطحی می
کارگاه اکستروژن آلومينيوم و کنترل فرایند آن(بخش5)
 
پرس اکستروژن و تجهیزات جانبی
 
کیفیت کلی محصول اکستروژن کاملاً به کارایی پرس اکستروژن و تجهیزات جانبی آن وابسته است. علاوه بر انجام اقدامات پیشگیرانه، تکمیل یک چک لیست معمولی برای عملکرد هر دستگاه پرس و سیستمهای جانبی آن یک وظیفه مهم روزانه است. جهت مستندسازی مناسب کارایی پرس اکستروژن و تجهیزات جانبی آن، سیستمی طراحی شده است تا متغیرهای مهم پرس و تجهیزات مزبور را جمع آوری نماید.
&nb
کارگاه اکستروژن آلومينيوم و کنترل فرایند آن(بخش2)
 
کارگاه اکستروژن و فرآیندهای آن
روش کار
عموماً محصولات اکسترودی آلومينيوم براساس خواص و کاربرد آلیازهای آنها در بخشهای تجاری و صنعتی به دو گروه تقسیم بندی می شوند:
آلیاژهای نرم و با استحکام متوسط (نیمه سخت): در کاربردهای معماری، تجاری و صنعتی (شامل آلیاژهای عمليات حرارتی پذیر و عمليات حرارتی ناپذیر)
آلیاژهای سخت :در کاربردهای ساختمانی، صنعتی و بالاخص صنایع هواپیمایی (آلیاژهای عملیا
اکستروژن آلومينيوم
اکستروژن آلیاژهای آلومينيوم یکی از روش‌های نسبتاً ارزان برای تولید اشکال پیچیده در طول بلند با تلرانس هندسی دقیق به‌شمار می&zwnj.تندیس دانلود بانک لینک های دانلود فیلم ، دانلود سریال و دانلود آهنگ میباشد.
کارگاه اکستروژن آلومينيوم و فرایند آن (بخش7)
 
متغیرهای عمليات حرارتی برای آلیاژهای سخت
معمولاً اکستروژن آلیاژهای سخت به دلایل زیر پاسخ خوبی به کوئنج پس از پرس نمی دهد.
محدوده دمای کاری آنها پایین تر از آلیاژهای نرم است
عموما دمای خروجی به دلیل سرعت پایین اکستروژن زیر دمای حل سازی باقی می ماند
 
لذا محصولات اکسترودی آلیاژهای سخت نیازمند عمليات حل سازی جداگانه ای هستند. به دلیل کاربرد گسترده آلیاژهای سخت بالاخص در صنایع هواپیمایی نی
کارگاه اکستروژن آلومينيوم و کنترل فرایند آن (بخش6)
 
متغیرهای فرآیند جانبی
متغیرهای کشش و برش
مثالی از کنترل چارت فرآیندهای کشش و برش محصولات اکسترودی از آلیاژ 6063 نشان داده می شود. متغیرهای کشش و برش همراه با بررسی های کیفی در فلوچارت شرح داده می شود.
عمليات حرارتی و انجام آزمایش های مکانیکی
متغیرهای عمليات حرارتی برای آلیاژهای نرم
متغیرهای عمليات حرارتی برای محصولات اکسترودی تولید شده از آلیاژهای نرم در فلوچارت شکل 9-9 نشان داده می شو
عملکرد قالب اکستروژن آلومينيوم و ابزار آن
انتخاب مواد قالب و عمليات سطحی
در فرآیند ساخت یک قالب اکستروژن آلومينيوم ، انتخاب ماده قالب و خواص ویژه آن بسیار حساس است. از آنجایی که فرآیند اکستروژن آلومينيوم ، یک فرآیند کارگرم در دمای متوسط( 1050℃ 565) است، ماده قالبی که اغلب در سرتاسر دنیا بکار می رود عبارتست از فولاد قالب گرم کار AISI H13. کارایی قالب اکستروژن آلومينيوم معمولاً توسط برخی از مکانیزمهای شکست ماده محدود می شود. متداولترین مکانیزم
کارگاه اکستروژن آلومينيوم و کنترل فرایند آن 
کیفیت، عامل اصلی فروش در صنعت اکستروژن آلومينيوم است. همچنین یک عامل کلیدی است که منجر به موفقیت های شغلی، رشد و افزایش رقابت می شود. یک برنامه بهبود کیفیت به عنوان یک استرتژی کاری بکار گرفته شود. همواره باور مصرف کننده ها بر این است که محصولات شرکت های مشخصی ضرورتاً بهتر از شرکتهای دیگر است و آنها خریدهای خویش را بر همین اساس برنامه ریزی می کننده. برنامه های بهبود کیفیت موثر می تواند باعث افز
عمليات اکسترود به چه صورت است
عمليات متراکم سازی آلومينيوم را اکسترود می گویند که این کار ها با توجه به دسته بندی هایی که آلیاژ ها دارند و متدی که برای انجام این کار در نظر گرفته می شود به روش های سرد، گرم و نیز مستقیم انجام می شوند که روش مستقیم از رایج ترین شیوه هایی است که برای اکستروژن استفاده می شود.best-sites
گفته می شود که عمليات فشرده سازی آلومينيوم اکسترود شده بسته به طبقه بندی طبقه بندی شده از آلیاژها و روشی که برای انجام آن انجام می شود ، سرد ، گرم و صاف است. متداول ترین روش های مورد استفاده برای اکستروژن هستند. برای جلوگیری از شکل گیری میز مطبوعات روی سطوح باید از یک جدول خودکار استفاده شود و هنگام فروش پروفیل های آلومينيومی یک سطح کاملاً صاف و بدون خراش دیده شود.best-sites
عملکرد ساخت قالب اکستروژن آلومينيوم و ابزار آن (بخش 2)
جدیداً فولاد قالب رسوب سختی شونده ای استفاده می شود که زمان ساخت قالب اکستروژن آلومينيوم را با ترکیب عملياتهای سخت کاری و نیتروره در مقایسه بافولاد H13 کاهش داده است. فولاد جدید (ALEX) بصورت تجاری جهت ساخت قالب اکستروژن آلومينيوم معرفی شده است و افزایش قابل توجهی در عمر قالب می تواند ایجاد نماید.
عمليات حرارتی و سخت کاری سطحی قالب اکستروژن
 
کیفیت سطحی محصولات اکسترودی به چند عامل وابس
کارگاه اکستروژن آلومينيوم و کنترل فرایند آن 
کیفیت، عامل اصلی فروش در صنعت پروفیل صنعتی آلومينيوم است. همچنین یک عامل کلیدی است که منجر به موفقیت های شغلی، رشد و افزایش رقابت می شود. یک برنامه بهبود کیفیت به عنوان یک استرتژی کاری بکار گرفته شود. همواره باور مصرف کننده ها بر این است که محصولات شرکت های مشخصی ضرورتاً بهتر از شرکتهای دیگر است و آنها خریدهای خویش را بر همین اساس برنامه ریزی می کننده. برنامه های بهبود کیفیت موثر می تواند باعث
عملکرد قالب اکستروژن و ابزار آن
انتخاب مواد قالب و عمليات سطحی
در فرآیند ساخت یک قالب اکستروژن آلومينيوم، انتخاب ماده قالب و خواص ویژه آن بسیار حساس است. از آنجایی که فرآیند اکستروژن آلومينيوم، یک فرآیند کارگرم در دمای متوسط( 1050℃ 565) است، ماده قالبی که اغلب در سرتاسر دنیا بکار می رود عبارتست از فولاد قالب گرم کار AISI H13. کارایی قالب اکستروژن معمولاً توسط برخی از مکانیزمهای شکست ماده محدود می شود. متداولترین مکانیزم های شکست قالب در اکستر
عملکرد قالب اکستروژن و ابزار آن (بخش 6)
سایش چسبنده
از آنجایی که آلومينيوم تمایل زیادی در چسبیدن به سطح فولاد دارد، بایه چسبنده بر روی سطح تماس قالب گسترش خواهد یافت. توسعه یک لایه چسبنده بر روی سطح تماس قالب به برخی عوامل منجمله دمای سطح تماس، سرعت اکستروژن، شکل و هندسه قالب، طول سطح تماس و پارامترهای مربوط به زبری و سختی سطح تماس وابسته است.
از مهمترین عوامل فوق، دما و سرعت اکستروژن است. بالا رفتن دما و سرعت اکستروژن بر روی سطح تماس قالب م
کارگاه اکستروژن آلومينيوم و فرایند آن(بخش9)
 
چارچوب کنترل کیفی
چارچوب کامل کنترل کیفی یک کارگاه اکستروژن آلومينيوم را از ماده اولیه تا محصول نهایی نشان می دهد.
مستندسازی و کنترل دقیق هر یک از پارامترها یا متغیرهای واحدهای منفرد از نقطه نظر کیفی مهم است. فرآیند مرکزی سیستم های کنترل کیفی ممکن است هر واحد را از لحاظ آماری بطور جداگانه تجزیه و تحلیل نمایند تا هر نقصی را در آن واحد از سیستم تعیین نموده و میزان پیشگیری لازم را در نظر بگیرند.
عملکرد قالب اکستروژن و ابزار آن (بخش 2)
جدیداً فولاد قالب رسوب سختی شونده ای استفاده می شود که زمان ساخت قالب را با ترکیب عملياتهای سخت کاری و نیتروره در مقایسه بافولاد H13 کاهش داده است. فولاد جدید (ALEX) بصورت تجاری جهت ساخت قالبهای اکستروژن آلومينيوم معرفی شده است و افزایش قابل توجهی در عمر قالب می تواند ایجاد نماید.
عمليات حرارتی و سخت کاری سطحی قالب اکستروژن
 
کیفیت سطحی محصولات اکسترودی به چند عامل وابسته است. یکی از مهمترین آنها عبارت
عملکرد قالب اکستروژن و ابزار آن ( بخش 5)
سایش در قالب اکستروژن
سایش قالب به عنوان یک اثر سطحی بصورت حذف یا از دست رفتن ماده از سطح قالب تعریف می شود. سایش از اهمیت فنی و اقتصادی قابل توجهی برخوردار است زیرا نحوه سیلان و شکل فصل مشترک قالب و ماده را تغییر می دهد و در نهایت بر اندازه، شکل و کیفیت ماده در حال سیلان از میان قالب تاثیر می گذارد. سایش عموماً توپوگرافی سطح را تغییر داده و ممکن است باعث خسارات سطحی شدید شود. سایش معمولاً بصورت چسبنده، س
عملکرد قالب اکستروژن و ابزار آن (بخش 7)
مشاهدات تجربی
 
توسط ساها مشاهده شد که بعداً از چرخه های کاری معین پرس، خسارت سطحی شدیدی (سایش قالب) بخ سطح تماس قالب مخصوص تولید مقاطع توخالی (از نوع مخروطی) وارد می شود. بطوریکه لوله مربعی جدار نازکی با برجستگی های پیچشی از آلیاژ آلومينيوم 6063 می سازد. در این حال، سطح تماس قالب بطور مناسبی تحت عمليات حرارتی سطحی نیتروره قرار گرفت و هنگامی که بیلتهای بیشتری از میان همان قالب اکسترود شد، سایش قابل توج
اکستروژن پروفیل آلومينيوم در واقع یک فرآیند کار گرم است که در آن بیلت های آلومينيومی تحت فشار قرار گرفته و از یک مقطع با شکل مشخص که قالب نام دارد، عبور داده می شود. محصول خروجی، لوله – میله – پروفیل، در تمام طول خود دارای یک شکل مشخص می باشد.بیلت اولیه آلومينيوم می تواند استوانه ای یا مستطیلی شکل باشد که با ریخته گری نیمه پیوسته تولید می شود. بیلت قبل از فرایند اکستروژن ممکن است ماشین کاری و هموژن سازی شده باشد.اکستروژن پروفیل و مقاطع آ
عملکرد قالب اکستروژن و ابزار آن (بخش 4)
تریبولوژی در قالبهای اکستروژن
تریبولوژی (فرآیندهای اصطکاک و سایش) در سطوح تماس قالب به برخی عوامل همچون افزایش دما در قالب، سرعت اکستروژن، شکل و هندسه قالب، شرایط سطحی و طول سطح تماس، خواص فولاد مورد استفاده در ساخت قالب و آلیاژ اکسترود شونده وابسته است. به دلیل اینکه افزایش دما در سطح تماس تاثیر مستقیم بر روی عوامل دیگر دارد، دما به عنوان یک عامل مهم در سایش قالب یا تغییر شرایط اصطکاک در سطح تماس یا ب
عملکرد قالب اکستروژن و ابزار آن (بخش 6)
سایش چسبنده
از آنجایی که پروفیل های آلومينيومی تمایل زیادی در چسبیدن به سطح فولاد دارد، بایه چسبنده بر روی سطح تماس قالب گسترش خواهد یافت. توسعه یک لایه چسبنده بر روی سطح تماس قالب به برخی عوامل منجمله دمای سطح تماس، سرعت اکستروژن، شکل و هندسه قالب، طول سطح تماس و پارامترهای مربوط به زبری و سختی سطح تماس وابسته است.
از مهمترین عوامل فوق پروفیل های آلومينيومی ، دما و سرعت اکستروژن است. بالا رفتن دما و
عملکرد قالب اکستروژن و ابزار آن (بخش 4)
تریبولوژی در قالبهای اکستروژن
تریبولوژی (فرآیندهای اصطکاک و سایش) در سطوح تماس قالب به برخی عوامل همچون افزایش دما در قالب، سرعت اکستروژن، شکل و هندسه قالب، شرایط سطحی و طول سطح تماس، خواص فولاد مورد استفاده در ساخت قالب و آلیاژ اکسترود شونده وابسته است. به دلیل اینکه افزایش دما در سطح تماس تاثیر مستقیم بر روی عوامل دیگر دارد، دما به عنوان یک عامل مهم در سایش قالب یا تغییر شرایط اصطکاک در سطح تماس یا ب
کارگاه اکستروژن آلومينيوم و کنترل فرایند آن(بخش3)
متغیرهای ساخت بیلت
نمودار کنترل فرآیند
نمونه ای از چک لیست کنترل کیفی جهت تسهیل در ریخته گری بیلت طراحی شده است تا پرامترهای نهفته به طرز مناسبی دسته بندی شده و قالب کار قدرتمندی جهت انجام یک عمل تولیدکنندگان پروفیل آلومينيوم ایجاد نماید.
تولیدکنندگان پروفیل آلومينيوم فلوچارت و نقاطی که باید تحت بررسی کیفی قرار بگیرند در شکل 9-5 نشان داده می شوند. پارامترهای جمع آوری شده از جدول 9-1 به منظو
عملکرد قالب اکستروژن و ابزار آن (بخش 3)
مکانیزم های سایش چسبنده و ساینده، شیوه های عمومی تخریب قالبهای  اکستروژن آلومينيوم است. جانوس مروری بر پوششهای مختلف مورد استفاده در ابزار و قالبهای اکستروژن به منظور کاهش سایش قالب، بهبود عمر قالب و بهبود بهره‌وری در اکستروژن آلومينيوم ارائه نموده است. پی نیز تکنیک های اصلاح سطح را برای قالبهای اکستروژن (ساخته شده از فولاد (H13) پیش گرم شده و فن‌آوریهای حاصل از آن بیان نموده است. وی مواد رسوبی و
پروسه تحویل گرفتن نقشه مقطع پروفیل تا تحویل قالب به مشتری را ساخت قالب می گویند. در طراحی قالب اکستروژن می بایست اقتصاد و همینطور کیفیت را در نظر گرفت. آماده سازی و تحویل اکستروژن بصورت اتوماتیک انجام می شود و در نتیجه در طی این عمليات اکستروژن هیچ سائیدگی متوجه پروفیل آلومينيوم نمی شود و بعد از تمام شدن مراحل تولید، پروفیل آلومينيوم سطی یکنواخت خواهد داشت.
ادامه مطلب در سایت آلوم فرم
آدرس : جاده ساوه ,سه راه آدران,به سمت شهریار, شهرک صنع
 
عملکرد قالب اکستروژن و ابزار آن (بخش 8)
مشاهدات تجربی 2
تغییر در عمق سایش سطوح تماس ماندرل و کلاهک نشان دهنده تعداد چرخه های مختلف پرس است. با افزایش چرخه های کاری پرس (تعداد بیلت های اکسترود شده)، عمق سایش افزایش می یابد. بعلاوه نقاط سایش ایجاد شده بر روی سطح ماندرل بیشتر از سطح کلاهک است. در واقع، حرارت بیشتر تولید شده درون ماندرل مربوط به اصطکاک و تغییر شکل اضافی در سطح ماندرل است. مشاهده می شود که با توجه به جهت سیلان ف، سایش از لبه
پاورپوینت (اسلاید) اکستروژن فرمت فایل دانلودی: .zipفرمت فایل اصلی: pptxتعداد صفحات: 136حجم فایل: 3983 کیلوبایت قیمت: 16000 تومانتوضیحات:پاورپوینت معرفی و بررسی روش اکستروژن، در حجم 136 اسلاید، همراه با یک هدیه.بخشی از متن:اکستروژن یکی از روشهای تولید پروفیل با مقاطع مختلف : توخالی ، توپر ، میلگرد و تسمه می باشد که در این روش بر اثر تغییر شکل ماده و یا شمش (Billet) مورد نظر تحت اثر فشار زیاد، و عبور دادن آن از طریق کنتینر (Container) به سوراخ قالب (Die) پروفیل خاصی
کارگاه اکستروژن آلومينيوم و کنترل فرایند آن(بخش4)
 
این اامات معمولاً در میلگردها و دیگر اشکال ساده برآورده می شود. لکن با افزایش پیچیدگی قالب، حصول تمامی اامات ذکر شده مشکل می گردد.در تولید پروفیل آلومينيوم برخی از عواملی که باید در طراحی و ساخت یک قالب در نظر گرفته شود عبارتند از: الگوی سیلان، حداکثر فشار ویژه، شکل هندسی مقطع، نسبت اکستروژن، ضخامت دیواره و اندازه زبانه ها و طول سطح تماس قالب و نهایتاً تلرانسهای مقطع نادرست می توان
اکستروژن آلومينيوم یکی از گزینه های با اهمیت در روند شکسته شده ساختار ظاهری بلوک فی (بیلت) آلومینیم است. و دلیل آن تحت فشار قرار گرفتن بیلت می باشد.تولید پروفیل اکستروژن با توجه به نوع آلیاژ آن و فرایند انجام عمليات به 2 روش سرد و گرم انجام می پذیرد. در اکستروژن گرم برای تسهیل روند شکل گیری بیلت پلاستیک از قبل گرم
ادامه در سایت آلوم فرم
آدرس : جاده ساوه ,سه راه آدران,به سمت شهریار, شهرک صنعتی زواره ای
شماره های  تماس  :  09122645327 &n
عمليات اکستروژن یا اکسترود آلومينيوم یک فرایند مورد استفاده برای ایجاد اشیاء از یک مقطع ثابت است. در این روش مواد تحت فشار قرار داده شده و یا کشیده شده و از طریق یک قالب مطابق سطح مقطع مورد نظر خارج می شود. دو مزیت اصلی این روند بیش از دیگر فرآیندهای تولید توانایی اکسترود مقاطع بسیار پیچیده و همچنین به کارگیری مواد شکننده هستند. برای خواندن مطلب کامل و موارد استفاده از پروفیل آلومينيوم در زندگی روزانه به این صفحه بروید.
officenavak
عملکرد قالب اکستروژن و ابزار آن ( بخش 9)
تغییر سطح تماس اصطکاکی
 نمونه ای از الوی سایش قالب در اینجا نمایش داده می شود. این قسمت، دربرگیرنده برخی بررسی ها بر روی کارآیی یک قالب مورد استفاده در اکستروژن مقطع لوله ای شکل از آلیاژ 6063 است. قالب مورد استفاده در فرآیند، یک قالب توخالی مخروطی است.چندین نقطه سایش به ترتیب بر روی سطوح تماس ماندرل و کلاهک مشاهده می شود.
اگر A مساحت نقطه سایش بر روی سطح تماس یک قالب باشد، سطح کل سایش توسط رابطه زیر داد
بیلت آلومينيوم چیست؟
بیلت آلومينيوم نوعی آلومينيوم میباشد که در دسته محصولات نیمه ساخته ریختگری آلومينيوم قرار میگیرد و اغلب در صنایع اکستروژن به کار میرود و براساس سفارش کارخانجات و در انواع گروه آلیاژی طبق استاندارد AA بین المللی در قطرهای مختلف تولید میشود.
بیلت آلومينيوم (aluminum billet) در آلیاژ و اندازه های مختلف نیازمند قالب های متفاوتی میباشد.
انواع بیلت آلومينيوم :
بیلت وارداتی : این نوع بیلت ها از شرکت های بزرگ از قبیل دوبال ، روسال ، ت
ب - عوامل موثر در کیفیت اکسیداسیون آلومينيوم :
1- غلظت محلول الکترولیت
۲- حرارت
 ۳- شدت جریان و ولتاژ
4-زمان
۵- درجه خلوصی الکترولیت
 ۶- حرکت محلول الکترولیت
1- غلظت الكترولیت:
معمولا" در روش اسید سولفوریک با غلظت‌‌های بین ۱۰۰ تا ۲۰۰ گرم در لیتر کار می‌شود. با بالا رفتن غلظت الکترولیت، قدرت هدایت الکتریکی محلول افزایش یافته در نتیجه قشر اکسید سریعا" رشد می‌کند. قشر ایجاد شده دارای خلل و فرج زیاد و نسبتا" نوم خواهد بود.
در غلظ
خلاصه مقاله 
پروفیل آلومينيوم یک متریال فی است که تحت فرایند اکستروژن تولید ساخته می‌شود و در بسیاری از پروژه های ساختمانی برای ساخت و ساز انواع اسکلت فی مورد استفاده قرار می گیرد. این پروفیل ها از نظر کاربردی در سه حوزه متفاوت مورد استفاده قرار می گیرند. انواع پروفیل های آلومينيومی در پروژه های ساختمان سازی، پروژه های معماری و همچنین کاربردهای صنعتی در مدل ها و شکل های مختلف به کار می روند.tarahisite
کرکره برقی اصفهان، تیغه کرکره آلومينيوم 80 قوس استاندارد وزن 6کیلویی
 
تیغه کرکره آلومينيوم 80قوس با وزن 6کیلو
تیغه کرکره استاندارد با آلیاژ 6063 با پهنای 80 میلیمتر یا تیغه 8 سانتی.
درجه کیفیت 1 با قابلیت اجرا تا عرض 6 متر و ارتفاع 5 متر.
رنگ الکترواستاتیک کوره ای مقاوم در برابر نور خورشید و سایش و … .
با لیبل و کاور جهت جلوگیری از آسیب رسیدن به تیغه کرکره تا اتمام کار اجرایی.
کاملا ً بی صدا و با حرکت روان.
عرض تیغه: 78 میلیمتر
ضخامت تیغه: می
درب کرکره ای، تیغه کرکره آلومينيوم 80 قوس استاندارد وزن 5.5کیلویی
 
تیغه کرکره آلومينيوم 80قوس با وزن 5.5کیلو
تیغه کرکره استاندارد با آلیاژ 6063 با پهنای 80 میلیمتر یا تیغه 8 سانتی.
درجه کیفیت 1 با قابلیت اجرا تا عرض 6 متر و ارتفاع 5 متر.
رنگ الکترواستاتیک کوره ای مقاوم در برابر نور خورشید و سایش و … .
با لیبل و کاور جهت جلوگیری از آسیب رسیدن به تیغه کرکره تا اتمام کار اجرایی.
کاملا ً بی صدا و با حرکت روان.
عرض تیغه: 78 میلیمتر
ضخامت تیغه: میلیم
محل تبلیغات شما محل تبلیغات شما

آخرین جستجو ها

تبلیغات متنی